石家庄高新区工之艺数控技术服务部
数控编程
数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，
程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程
即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论
是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。
可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括
编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数
控加工工艺主要包括的内容如下：
⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容；
⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；
⑶数控加工的工艺设计；
⑷ 对零件图纸的数学处理；
⑸ 编写加工程序单；
⑹ 按程序单制作控制介质；
⑺程序的校验与修改；
⑻ 首件试加工与现场问题处理；
⑼数控加工工艺文件的定型与归档。
为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航
天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即
用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软
件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始
态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合
于*行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的
自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率
和质量。数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一
个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程（也叫自动编程）就是由程
序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，后由计算
机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是 apt语言。它大体
上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，
算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工
，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入
到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程
序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括：走刀，换
刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加
工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，
用途十分广泛。
改革开放以来，我国机床消费额大致和国民经济gdp增长值同步。20世纪80
年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元，而当时世界机床大消费国美国的消费额为68亿美元。原来
预计到2010年中国将成为世界大机床消费市场，令人意想不到的是，
2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元
。这些数据表明我国已首次成为世界机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多万人。调研结果同时显示
，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才为短缺的4类人才之首。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者
经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上突出实用性
和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数
控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，
数控加工中心的操作等。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的大区别在于加工中心
具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在
一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能
。
2、选择数控车削用刀具
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和
尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形
车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车
刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削
刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱
很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选
择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、
加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
专业数控车铣复合机床培训短期班，选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加（1）分析零件图样和制定工艺方案
冲模的初始误差通常是冲模整个寿命中冲件误差小的。其大小主要取决于对照检测就显得十分重要。冲件毛刺高度的触模检查和测量并按企业标准或jb4129-85《冲压件毛刺高度》任何成形件都具有冲裁作业（毛坯落料或冲孔），对于复合模尤为如此。所以，
具产品。金属模具中具有典型的产品有缸体、缸盖、排气管、后轿、减速器、曲汽油车、柴油车、轻型车、微型车、捷达、奥迪、红旗轿车、重型卡车等系列模，精密铸造模具，产品对象是以多品种，宽系列汽车铸造产品为主，包括了中型
在普通机加工工艺中，无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面都可以进行简化处理，但数据加工工艺则比较复杂，需要对这些因素进行充分的考虑，而且即使相同的加工任务，数控加工工艺则可以有多个方案，可以对多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排，工艺具有多样化的特点，这是数控加工工艺与传统机加工工艺的区别。1、加工工艺
4.当所量的实际数值x与图纸直径y之大于0.8时车的凹圆弧时，副偏角52度的车刀（也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀）所车出的r在起点位置的地方可能会擦刀。3.可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内。也就是说，如果用g99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小；
上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个师傅会信任你？百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的大区别在于加工中心
具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在
一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能
。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效
率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用广泛的数控
机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内
容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～
10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精
度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、
钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手
段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。
按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：
单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴
箱的加工中心等。
改革开放以来，我国机床消费额大致和国民经济gdp增长值同步。20世纪80
年代初，我国机床年消费额为10亿美元，90年代初达20亿美元；2000年为
37.88亿美元，而当时世界机床大消费国美国的消费额为68亿美元。原来
预计到2010年中国将成为世界大机床消费市场，令人意想不到的是，
2003年美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值2002年约310亿美
元，比2001年减少14.2%，但中国却比2001年增加了20%，达56.96亿美元
。这些数据表明我国已首次成为世界机床消费和进口大国。
目前，我国的制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术
的机电复合人才却奇缺。2003年，国家数控系统工程技术研究中心的一项
调研结果显示，仅数控机床的操作工就短缺60多万人。调研结果同时显示
，我国目前的数控人才不仅在数量上短缺，而且在质量、知识结构上也不
能完全满足企业需求。根据2004年2月国家劳动和社会保障部、教育部等六
部门调查研究结果分析预测，数控技术应用人才居我国劳动力市场技能型
人才为短缺的4类人才之首。
为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，作者
经过反复的实践与总结，编写了这本入门教材。本书在内容上突出实用性
和针对性，便于阅读，尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇
到的各种问题。本书为“一招鲜就业技术速成丛书”之一。内容包括：数
控机床概述，数控编程的基础知识，数控加工工艺，数控加工中心编程，
数控加工中心的操作等。
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qq: 794912140