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冷库一般按冷库容量规模冷库可分为：
1、大型冷库：冷藏容量在10000t以上；生产性冷库的冻结能力120~160t/d范围内，分配性冷库的冻结能力在40~80t/d范围内。
2、中型冷库：此类冷库冷藏容量在10 000~1 000t范围内，生产性冷库的冻结能力在40~120t/d范围内，分配性冷库的冻结能力在20~60t/d范围内。
3、小型冷库：此类冷库的冻结能力在1 000t以下，生产性冷库的冻结能力在20~40t/d范围内。
冷库系统的调整：膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的“分界线”。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否 正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。
调节膨 胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库房温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每 调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。
冷库冷藏间、冻结间、冷却间的温度选定：
1、冷却间：刚宰的牛羊猪百条体温一般在35-37度，因此必须把冷却间的温度降至0-4度。冷却间温度一般采用-2—0度，相对湿度为90%。为了屠宰后的肉类温度能够在20h从35度降至4度，冷却设备采用冷风机，风速采用1-2m/s。
冷冻分两个阶段，一阶段，风温为-10--15度，冷却时间为2-3h，（以致形成冰层加快冻结），二阶段，风温0-- -2度。经过10-16h的冷却，市中心温度降至3-6度。
2、鲜蛋冷却间冷却间的的冷却温度控制在0度左右，冷却设备选用冷风机，空气流速控制在1-2m/s左右。
3、果疏冷却间冷却间的实际温度一般控制在0度左右，相对适度保持在90%左右，风速为0.5-1.5m/s左右。
4、果疏冷藏间：鲜果蔬菜鲜蛋冷藏间的冷却设备一般用冷风机，并设均匀送风道，空气流速0.3-0.5m/s。
5、冻结间：冻结间的温度一般控制在-23℃。采用吊轨的冻结间，一般采用冷风机，风速在1-3m/s内，，经过16-20h，内部温度达到-15℃，相对湿度控制在90%左右。
6、肉类冷却物冷藏间：肉类冷藏间内设吊轨，库温-2℃，冷却设备采用冷风机或墙排管，冷藏期10-15天。
7、果蔬鲜蛋冷藏间：库温一般应比食品冻结点高0.5-1℃。详见食品冷却冷藏表。
8、冻结物冷藏间：一般温度控制在-15- -25℃之间，相对湿度控制在90%，为减少干耗冷却设备应采用顶排管或墙排管。，若采取控制干耗措施后，可采用冷风机，风速不超过0.3m/s。

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