唐山市污泥无害化处置项目-双层sact动态隧道发酵仓（2011年）1项目概述唐山市城市污泥的无害化处理是唐山市的重点项目，每天处理400吨脱水污泥（含水量80％）该项目的建设单位是唐山市城市排水有限，设计单位是吉克发展技术有限和第一机械工业设计研究院的设计联合体核心工艺设备是国内生产的该项目的建设目的是解决唐山西郊污水处理厂，北郊污水处理厂，东郊污水处理厂和丰润污水处理厂每天产生的360吨脱水污泥的无害性针对这一问题，考虑到丰南，唐海，玉田等周边县的污泥清除量，设计处理规模为400td（含水量80％）本项目的建设地点为丰润污水处理厂老厂区污泥脱水机房，污泥消化池等设施拆除后的空地总面积约16,300m2建设内容包括车间设施，如生产车间，生物滤池，原料仓库，成品仓库，配电室，综合楼及其他使用旧丰润污水处理厂原始设施的辅助设施该项目于2010年9月开始建设，并于2011年10月投入运行2工艺流程该项目采用了全机械化的隧道仓库有氧堆肥工艺（sact工艺），双层发酵仓库结构，两层发酵仓库及支撑系统和一层结构彼此独立，理论上它可以再次向上复制，形成三层或更多层发酵箱具体处理流程如下图所示图21工艺流程图图21流程t3工艺设计根据物料平衡计算：日污泥处理能力为400吨（含水量80％），生产80吨营养土（含水量40％）按330个工作日计算，年处理污泥脱水能力为132万吨，养分土壤年产量为264万吨该产品可用于美化环境或用作有机-无机复合肥料的基质污泥处理厂分为三个区域，即生产管理区，污泥处理区和辅助设施区其中：污泥处理区包括1个生产车间，2个生物滤池，1个原料仓库和1个成品仓库31生产车间该项目共有1个生产车间，包括有氧发酵车间，混合车间维护平台和其他功能区域飞机尺寸为11922m×6650m，占地面积约7900m2生产车间的上下两层有四个有氧发酵车间每个有氧发酵车间都设有8个隧道式有氧发酵仓库单个仓库的大小为长×宽×高：45×5×6米在生产车间的中间设置了一个混合车间，包括接收坑，混合系统，维护平台等32生物除臭过滤器发酵仓库采用集中式收集-生物除臭滤池处理方法排气在引风机的作用下通过玻璃纤维增强塑料收集主管进入洗涤槽在清洗槽中，从喷嘴喷出的气体和水通过填充剂相互接触，以去除一部分氨气并增加气体湿度，然后通过气体分配层进入生物过滤器设备底部池的过滤材料层在过滤材料层的上部配有一个喷头，用于给滤床浇水并增加滤床的湿度当气味穿过生物填充物时，填充物表面上的气味分子和生物膜被有机物分解并达到标准出院后生物除臭过滤系统主要由收集管道系统，洗涤槽，生物过滤器和排放管组成该项目配备了两个生物除臭过滤系统，总面积约2000m2，单个水池大小为40m×25m×305m生料仓库，接收坑和筒仓采用风机抽气-离子除臭工艺，模块化离子除臭系统的设备选型分别为ls-dl-4300和ls-dl-1200，型号ls-dl-30033生菜仓库生菜仓库是一个有盖的矿坑，占地面积约240平方米（12m×20m），深度为3m配有跨距18m，起重能力5吨的龙门起重机坑内臭气配有离子除臭装置34成品仓库营养土仓库负责生产车间熟料的后烹制工作，占地面积约1440m24设计特点和运行效果41设计特点（1）双层隧道发酵室和f5110堆垛机>1）f5110堆垛机采用架空行走方式设备的全部重量通过牛腿梁和仓库壁传递到结构基础上发酵仓库的底部仅承受不超过2tm2的松散物料压力，因此可以经济地实现双层（甚至多层）结构，从而大大节省了占地面积2）f5的特殊设计110堆垛机使发酵仓形成一个矩形截面的通道，该通道与堆垛机的尺寸相匹配，并且圆周是封闭的容易收集气味；自由空间被大大压缩，气味散发出去（2）该生产车间首次采用了建筑机械协同概念设计"机器-建筑协同设计"（简称mccd）是将整个建筑（结构）设计建筑设计和机械设计概念，方法和过程使机械和建筑设施共同完成建筑（结构）功能的设计过程用外行的术语来说，建筑物（结构）被视为一件设备，民用建筑设施作为外壳或结构支撑，而机械则作为运动部件mccd可以大大压缩系统的无效空间，这对堆肥系统的除臭具有积极意义，在保证性能的前提下减少了投资和占地面积mccd首先实现了"机械设计和体系结构"在核心非标机械的设计过程中，充分考虑了土建精度的极限，在保证性能的前提下消除了不必要的精度要求mccd随后是"建筑设计机械化"在工程设计中充分考虑与机械合作（3）将fluent辅助设计引入到气味收集系统中fluent当前是世界上最受欢迎的商业cfd软件包它用于与流体，传热和化学反应有关的领域可用在唐山项目中，根据设计参数建立了模型，并通过fluent仿真验证了实施效果，为寻找最佳通风与最经济通风的组合提供了定量参考依据（4）智能可靠的鼓风曝气系统作为实现堆肥过程和能耗的关键，该项目采用了创新设计的鼓风曝气系统，既灵活又可靠性，现在的主体是：1）曝气器的开度与动态堆肥过程相匹配；2）埋在每个发酵仓库壁中的操作参数传感器通过位于混合车间附近的校准室的温度测量孔定期进行手动校准；3）鼓风机通过联动控制模式，时间控制模式和混合控制模式实时在线控制；4）"9为8模式"：通过9个鼓风机的交叉并联，彼此可以待机并立即切换类似地，该模式可以扩展为"（n+1）fornmode"（5）组合式分配系统和带式排放系统在国内污泥堆肥领域，该项目首次采用了组合式伸缩式带式分配机，经过双方的共同努力由四个皮带组成的一组，将堆肥混合物均匀地分配到发酵仓库的顶部该项目还实现了料仓尾部的自动卸料通过卸料皮带与翻转料斗的挡板配合，成功实现了高速翻转物料的减速，翻转，落料和输送全过程（6）冷凝回收系统由于隧道式发酵室的压缩空间非常大，因此在曝气和倾倒过程中会有大量蒸汽溢出如果完全依靠空气将其带走，势必会增加通风和功耗；如果不予处理，蒸发的水将凝结在仓库的墙壁和天花板上，并滴落回栈中，从而影响干燥效果该项目首次尝试通过顶部冷凝板以及亲水和防潮涂层采用发酵箱冷凝收集系统，以便将无法及时排出的蒸汽冷凝成水滴并收集在排水系统中42运行效果该项目于2011年10月进入泥浆状态，11月1＃仓库和2＃仓库顺利排出泥浆，排出物料中的水分降至35％，2011年年底，完成了南侧一楼的8层工艺试运行，并在2011年进行了冬季运行测试，并于2012年实现了满负荷运行，主要参数达到设计目标5结论唐山城市污泥无害化处理项目是世界上第一个采用双层隧道发酵罐系统（sact）的污泥堆肥项目完全独立的知识产权与国外先进技术相比，sact技术具有以下四个技术突破：（1）仓库类型的突破：高架空走道和隧道仓库类型使好氧堆肥发酵仓库经济地实现了双层甚至均匀多层，它可以成倍地节省面积，压缩自由空间并降低功耗；（2）核心设备的突破：f5110堆垛机目前以电动机驱动的装机功率运行污泥车床，打破了国外产品的垄断；（3）完整系统的突破：与多层系统配套需要解决自动制布，自动出料，垂直物料输送，配套等问题机械化多层堆肥系统在混合，维护，安装等方面存在很多问题，因此整个机械化多层堆肥系统是一个基于现有成熟技术的复杂完整系统；（4）设计理念上的突破：mccd设计概念该引言为需要依靠机械化进行物流运输的污泥堆肥项目提供了"机械"-"构建"协调的新思路 充分的数据显示沥青乳化剂可以带动很多人就业，从而带动经济的发展。