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灌缝胶施工流程:
一、基本流程 
裂缝标注→表面处理→预埋注胶嘴→封缝胶封缝→封缝检验→配制灌缝胶→低压低  速灌胶→固化→检验
二、施工工序 
1、裂缝标注    检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等检查。 
2、表面处理    对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或沿缝两侧2～3cm范围干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“v”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以使胶液进入裂缝有更广的通路。  
3、预埋注胶嘴    在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌胶嘴，灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～0.5mm时灌胶嘴间距为30～50cm，在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
4、封缝胶封缝    封缝的好坏直接影响灌胶效果与，应特别予以。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。
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国内外关于流动值技术及实际操作中遇到的问题.美国astm中流动值
5、封缝检验一般情况下，在使用封口胶封缝后1～2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌胶嘴吹入压缩空气(压力与灌胶压力相同)，漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。
6、配制灌缝胶    配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分，并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)。
7、低压低速灌胶    注胶操作应使用专用的注胶。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2mpa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可更好的灌胶效果。当后一个出胶口出胶且出胶速率保持后，再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶。 
国内行业中流动值。国内行业《路面橡胶沥青灌缝胶》（jt/t 740―2009）在部分借鉴d5329的基础上，提出了适用于气候的灌缝胶检测。行业制定者为确保试验结果的准确性，用镀锡板的信息对灌缝胶流动值进行具体的规定。流动值试验步骤如下：
测量结果不准确。规定在将试件放入烘箱之前，用适当的标记试件的下端位置，等试件在烘箱内老化之后，用游标卡尺测量初始标记与老化后的试件下端之间的距离，以此作为流动值。国内行业流动值的是：用游标卡尺测量于烘箱内老化后试件的长度，再减去老化前试件的长度，作为流动值。
8、胶液固化    卡本灌缝胶一般理论条件下在5℃以上的中固化，具体固化时间视温度而定。一般情况(25℃)下固化2～3天即可。
9、灌胶效果检验    灌胶结束后应检验灌胶效果及，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌胶较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌胶压力的70～80%，基本不吸水不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。
用铲刀轻轻铲除长试件，按上述的测量测量较短试件的流动值，然后用铲刀轻轻铲除较短试件，按步骤5的测量测量短试件的流动值。
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