在不锈钢铸造的过程中，有时候会因为材料或者外部的原因导致铸件出现裂纹的现象。特别是有些材质铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，热应力大，就很容易产生裂纹。一旦铸件产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大的经济损失。
现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸jingque以及表面光 洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流 传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造 的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
失蜡模铸造件的表面总会产生型砂微细颗粒形成的粗糙表面，这种表面不能满足图样表面粗糙度值ra3.2的要求。
8-φ10mm孔和键槽在中温蜡精密铸造设计时可以不考虑，主要是基于模具的制造成本及模具的制造难度和与机加工工艺相比的性价比问题。
65mn材料的铸造件在机械切削加工前要进行退火处理，而且不存在由于表面层硬化而造成不利于切削的情况。
上面给大家分享的中温蜡精密铸造设计的几个要素，我们在设计中温蜡精密铸造的时候，按照上面的设计进行操作就可以
因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
精密铸造又叫失蜡铸造,是一种近净形成形的先进工艺，常见的方式有中温蜡精密铸造，本公司生产的闸阀，弯头等都是采用中温蜡精密铸造的方式，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用。
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