大型方矩管浇注时的工艺特点
大型方矩管浇注时位置的选择对方矩管质量、造型方法、砂箱尺寸、方矩管平板，方矩管平台加工余量等都有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以保证方矩管质量为主，一般应注意下面的几个原则：对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于方矩管的充填。由于泥芯较长，刚度不够，在方矩管液的浮力作用下，泥芯产生如图虚线所示的弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。它将大型方矩管大面积的薄壁部分放在方矩管的下面，使这部分能在较高的方矩管液压力下充满铸型，防止浇不足。对于一些需要补缩的方矩管，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。 
   方矩管管多为方矩管身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平方矩管身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车方矩管或小型精密数控车方矩管的布局。但是水平方矩管身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了方矩管宽度方向的结构尺寸。 水平方矩管身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种方矩管管布局形式一方面有水平方矩管身工艺性好的特点，另一方面方矩管宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。     方矩管是关键零件，它的质量直接影响其他工件的工作效率，所以方矩管的精度要求较高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。 方矩管的结构特点如下： 在方矩管两端φ68mm与φ62mm孔内安装轴承，轴承内孔与主轴轴颈相配合用来支承主轴并保证主轴的回转精度;要求在主轴旋转时不产生晃动，以保证主轴的回转精度。所以φ68mm与φ62mm孔和φ85mm的外圆是方矩管的主要加工的表面。    此外，方矩管全长275mm，两端内孔的形状和位置公差是不易掌握的，并且方矩管最薄处仅有7mm，工序安排不合理会产生变形，将直接影响到方矩管的加工精度，方矩管的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必须要安排合理的热处理，总之方矩管的主要加工表面必须经过多道加工，才能逐步提高精度以达到要求。

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